全自動軟水器
工作原理
水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量,控制盤則將原水壓力信
號通過一組孔道引入一組閥室,在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道,從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
WS系列軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成,控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換,確??傆幸粋€罐處于工作狀態,而另一個罐處 于再生或備用狀態,再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入,再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對于不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應 的工作和再生周期。
設備特點
1. 自動化程度高.運行工況穩定.
2.先進程序控制裝置.運行準確可靠.替代手工操作.完全實現水處理的各個環節的自轉換。
3.高效率低能耗.運行費經濟。由于軟化器整體設計合理.使樹脂的交換得以充分發揮.設備采用射流式吸鹽.替代鹽泵.降低了能耗。
4.設備結構緊湊.占地面積小.節省了基建投資.安裝.調試.使用簡便易行.運行部件性能穩定。
進水要求
余氯〈 0.1ppm 濁度〈2 Fe〈0.3ppm
Mn 〈 0.3ppm 總鹽含量〈500 ppm
施工、安裝要點
1)、管道應加裝受力支撐,防止控制閥受力。
2)、軟水器的進水管接自生活用水管道時,進水管上需設倒流防止器。
3)、入口水壓如低于0.15MPa時,需采用加壓措施。
4)、排污管長度應小于6m;管上不裝閥門;出口不要高于閥體,終端開口,以免產生虹吸。
5)、除采用水力驅動多路閥的軟水器外,現場需有220V電源。
6)、不可使用加碘鹽,應使用加鈣鹽作再生劑。
主要分類
1)按運行方式分:固定床、連續交換床
固定床可分為:順流再生固定床、逆流再生固定床、浮床。
連續交換床可分為:移動床、流動床。
2)按離子交換器制水、再生、沖洗的水流控制方式分:集成閥控制形式和分立式多閥控制形式
集成閥控制形式又分機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力驅動多路閥。
分立式多閥控制形式又分自動隔膜閥組+控制器和手動閥組。
注:
① 機械旋轉式多路閥由國內研制生產,這類多路閥結構簡單,但易磨損、故障率較高?,F已生產出改進型,性能尚好。
② 柱塞式、板式與水力驅動多路閥由國外引進技術與產品,離子交換器的其它組件均由國內生產配套。這類產品性能可靠、故障率低、使用壽命較長,是設計使用首選。
③ 集成閥控制形式在軟化水量較小的系統中使用。當軟化水量>40m3/h時,優先采用“自動隔膜閥組+控制器”的控制形式。
一、軟化水設備的工作原理 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂,其交換過程如下:
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器后,水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
二、軟化水設備的控制器類型 1.手動型:
這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式,一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯,根據工藝流程不同,每只罐體需要配用8-11只手動閥門(兩只罐體需要配16-20只閥門左右),再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐( 這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點是:流程簡單易懂,易于操作,成本低,可以適用于流量很大的需要;但是技術落后,占地大,運行消耗也大,實際操作時強度較大,鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。2.國產組合自動型:
由于手動設備的使用過于復雜,在20世紀90年代初期,國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥,通過閥體的轉動來改變水流方向。這種設備與傳統的手動設備相比,這種設備與傳統的手動設備相比,設備的占地小了很多,自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制,運行時控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制,目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損,一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場上這種設備的生產廠家很多,產品的實際質量差異較大,很多設備的運行效果不如人意。 3.進口全自動型
在歐美國家,自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計,隨著工業技術的發展,逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥,主要以多路閥為主,主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥,一般采用閥板或活塞控制水流方向,由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由于國外工業技術水平發展較好,所以這類設備已經發展得相當完善,產品規格從家用的0.2t/h到工業用70t/h左右均有,控制器自動化程度高(最新的已經可以與工業計算機或普通監控計算機通訊)。 4.分立閥全自動型:
分立閥一般是采用進口的全自動隔膜閥或電磁閥,采用與傳統手動方式相類似的結構,配合專用的全自動控制器(單片機或PLC)來組成軟化水設備。全自動型設備主要用于流量較大的場合,也可以用于傳統手動設備的改造,可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度,降低設備消耗。
四、軟化水設備的選型 1、首先您要提供所需要使用軟化水的系統是哪種:
1)采暖2)冷卻補水3)工藝用水4)蒸汽鍋爐5)鋼鐵冶煉行業6)化工制藥行業
2、系統用水時間:
即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/
設備是否需要連續供水?若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列,否則可選單閥單罐系列。
3、源水總硬度
水源是市政自來水\地下水\地表水源,使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高,其周期制水量必然要相對減少,由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況,應加大樹脂體積,這意味著選用加大型號的軟水器。
4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。
這由用戶設備的性質和要求而定;
5、周期制水量的設定
在軟水器型號設定之后,根據原水硬度,所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。仟凈公司多采用手動及自動兩種控制,可根據客戶實際采用進口或國產控制閥門。
軟化水設備(雙閥雙罐)特點1.選用高性能離子交換樹脂,工作交換容量大,能耗低,使用壽命最長。2.控制部分全部采用美國進口FLECK(富萊科)或AUTOTROL(阿圖祖)控制閥,保障設備持續安全運行。功位控制點:流量控制、制水控制、失效控制、再生控制(進鹽及補水控制)、加鹽液控制、鹽液稀釋自動補水控制。3.全自動控制系統,出水穩定,使用操作方便快捷。 (在7天或12天范圍內根據需要設定還原周期,二十四小時內任意選擇還原時間,并可以對還原過程進行調整)4.結構合理,安裝操作方便。5.可根據實際使用需求,個性化設計相應設備。6.應用廣泛:可用于鋼鐵、冶煉、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、空調、蒸汽冷凝器、熱交換器等補給水設備。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水處理及食品、飲料、釀酒、化工、醫藥等行業的軟水處理。全自動軟水控制器-時間型控制和流量控制型軟化水設備雙閥雙罐按照再生控制方式的不同分為時間控制和流量控制兩種。▼時間控制:時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過程;這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的,用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段,也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。
時間控制的優點:1)價格便宜;2)易于操作
時間控制的缺點:
1)一般每24小時才能再生一次;(也可12小時再生一次,需做特殊設計) 2)無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點適用場合:時間型控制一般應用在硬度較低(<4mmol/L),用水量穩定(用水波動不超過10%)、出水要求不高、用水量較小的情況。▼流量控制:流量控制是根據設備的交換能力(總產水量)來設定運行終點。設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時,控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量,按該值進行設定(MG960系列的產水量是由控制器自動計算出的)。當達到設定水量后,可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻后再進行再生。流量控制的主要特點:1)再生以流量控制,精確度高。消耗可降至最小,運行經濟可靠;2)后備電池及內置記憶功能,停電不需重新進行數值設定;3)再生過程每個步驟的時間都可根據需要設定;手動再操作輕松啟動新的運行周期;4)數字化設置及顯示,可顯示出瞬時流量、周期剩余水量、再生時的剩余時間等信息,電子流量型控制器,其再生依據于水的實際用量,該控制器也提供一個超期再生功能:如果很長時間內的用水量不足以引發再生,系統自動進行一次再生。適用場合:這種系統更能適應用水量及水質波動的情況,控制更加準確穩定。更適用于燃油、燃汽鍋爐、中央空調等要求較高的用水情況。
1、 全自動軟水器設備選型軟化水設備的選型主要依據是需水量、原水硬度及適用場合1) 相同出水量的設備有多種型號,可根據實際用水情況選取。2) 全自動軟水器原水硬度:原水硬度 ≤3m·mol/L時,可以選時間控制型,按全自動軟水器**產水量計;原水硬度 ≤6m·mol/L時,可以按全自動軟水器表中設備的**產水能力選型;原水硬度 ≤8m·mol/L時,可按全自動軟水器產水能力的平均值選型;原水硬度8~10m·mol/L,應按全自動軟水器最小產水能力計算,或采用多級系統;原水硬度≥10m·mol/L,須選用全自動軟水器多級處理,一般兩級處理可達到要求。3) 全自動軟水器用水場合:如果配用熱水鍋爐或其他同類設備,可按全自動軟水器最高產水能力選型; 如果向蒸汽鍋爐供水,一般按鍋爐蒸發量的1.2倍與設備產水能力匹配。 2、 全自動軟水器設計安裝要點全自動軟水器本身結構簡單、占地較小,所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點:1) 全自動軟水器需簡單水平地基;距墻約250~450mm,可根據實際情況靠邊角布置;2) 因為全自動軟水器本身較輕,一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可;3) 進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托全自動軟水器閥體做支撐,以防產生應力;4) 進水管上應裝Y型過濾器和水壓表,防止進水管路內的污物堵塞控制器。全自動軟水器運行時有沖洗水排放,就近設置地漏或排水溝 。5) 全自動軟水器鹽水管:鹽水箱應盡量靠近軟化罐,鹽水管越短越好;6) 排污管不要長于6米,不要裝截止閥,出口不要高于閥體,終端開口以免產生虹吸,彎頭越少越好;7) 在全自動軟水器附近的墻上安置配電插座,應裝有保險絲(一般不要裝開關),要求接地良好。
一、產品概述
ZTR系統全自動軟水器是我公司在引進美國先進的水處理技術基礎上,結合我國不同區域的水質情況研制成功的。其主要由集中控制系統、離子交換系統及再生系統組成??刂葡到y及其它主要器件,均采用美國原裝進口部件。整機智能化程度高,可實現自動供水、自動反沖洗、自動吸鹽、自動淋洗,無需專職操作人員,運行穩定可靠。是傳統軟水設備的理想更新換代產品。
二、適用范圍
本產品可廣泛用于各類鍋爐、交換器、冷凝器、空調等系統的補給水軟化,還可用于各類生活水處理及食品、飲料、化工、醫藥、印染等行業的水質軟化。
三、技術參數及使用要求
進水壓力:0.2~0.6MPa
工作水溫:2~50℃
原水硬度:≤10mmol/L
樹脂型號:0.01×7
出水硬度:≤0.03mmol/L
再生劑:工業用鹽(不可用碘鹽)
原水含鹽量<1000mg/L,濁度<5
鹽耗<100克/克當量
電源:200V/50Hz,功率<40W
設備水阻≤0.3kgf/cm2
四、產品類型
本產品按控制方式分時間控制型(計時型),流量控制型(計量型).按運行方式分有單罐、雙罐和多罐等多種組合全自動運行方式。
1、時間型控制
時間型控制方式指的是再生的啟動是按照事先設定好的時間來進行的一種控制方式。再生的起始時間可按照需要任意設定,一般在用水低谷時進行再生(每次再生持續兩個小時,再生時不能產飲水),可配備軟水箱以保證再生時連續供水。其特點是:控制方式簡易操作,可根據需要隨時進行手動再生,且不打亂原先的再生時間表。
2、流量型控制
控制器以設定的周期產水量為控制參數,通過流量計采集流量數據,當到達設定產水量后啟動再生。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量,按該值進行程序設定。當達到設定水量后,可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻后再進行再生。單罐流量控制型設備因再生時會停止供應軟水,因此如選擇該系列產品,需配備一個至少能使用兩個小時的軟水箱。
五、型號說明
六、設計與選型
用水系統需要連續供應軟水時,一般應選擇一用一備或多罐賠同時運行、分別再生系列;否則選擇單罐系列(配備軟水箱或備用罐保證連續供水)。超大水量可采用多罐并聯。
根據用水系統需要的軟水流量選擇軟水器型號;或以每小時的補水量選擇設備型號。
蒸汽鍋爐供水時一般按鍋爐蒸發量的1.2倍與型號表中產水量匹配;為熱水鍋爐供水時按實際耗水量與型號表中產水量匹配。蒸氣鍋爐首選流量控制型軟水器。
當原水硬度TH>8mmol/L時,建議采用二級軟化處理或特殊設計。
原水含Fe、Mn>0.3mgl/L時,為防止對樹脂影響,軟化前需前置除Fe裝置。
懸浮物較多,濁度>5的地表水或井水,在軟化前應先進行預處理,以保障樹脂的交換能力。
當進水壓力<0.2MPa時,需加裝管道泵,軟水器電源與管道泵電源同步。
七、安裝使用注意事項
無須專做安裝基礎,地基水平即可,可根據實際情況靠邊角布置。
進出水管應加以支撐固定,不可依托閥體做支撐,以免損壞控制閥。
設備運行時有污水排放,應就近設置地溝或設置地漏。
鹽箱應盡量靠近樹脂罐,吸鹽水管越短越好。
單設單相不停電三芯插座,220V,50Hz,40W。
啟用軟水器時,需定期向鹽箱加鹽,固體鹽始終要高于液面,確保鹽水飽和。
隨時注意原水(進水)和出水的水質,當硬度變化大時,應調整相應工作參數。
當遇到停電時,應根據各相應設備型號及運行狀態的不同,做好相應的工作。
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